基地重点示范企业
作者: 来 源:深圳市国成科技投资有限公司 发表时间:2001-9-2 17:41:11
 
   
    深圳市阿尔法变频技术有限公司

  深圳市阿尔法变频技术有限公司是一家由风险资本参股经营的高科技企业,专业从事变频器的开发、生产和销售。一流的技术水准源于清华大学,经过近十年持续不断的开发、生产和销售的努力,使公司的产品品质达到国际先进水准。

  公司产品规格齐全,性能优异,主要产品有泛用型,注塑机专用型,恒压供水专用型,纺织专用,机车空调变频电源,电磁加热恒流变频电源等系列,并不断推出新的系列产品。

  公司产品性能价格优越,品质可靠,保修15个月。

  为了更好地促进本公司不断的茁壮成长,我们将珍惜每一次与您合作的机会,并期待您的光临与指导!

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注塑机专用型系列变频器在节能改造中的应用

  随着科学技术的发展,科学家们将用绿色用电来缓解,对付面临能源危机及环境保护。对企业家来说:降低能耗,降低成本,提高工艺,提高产品质量、产量。使自己的产品在市场的竞争中有一席之地。

  在塑料工业中,注塑机是一种通用型机械。在传统设计上,只考虑到共用性,设计时是以最大容量为基础,但在实际的加工中,常常是大马拉小车的现象,所以,在注塑机运行过程中电能消耗相当严重。

  注塑机的运行工序过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等,随着产品及加工工序不同,各工序所需液压、流量、压力不同。对于油泵马达而言,注塑机在注塑过程的负载是处于变化状态。其原注塑油泵马达以恒定的转速提供的液压流量,多余的液压将通过溢流阀回流,此过程称高压节流,高压节流效率一般60%-70%。能量损失多达30%-40%,同时由于液压长期全速循环流动与液压件的机械剧烈摩擦,造成油温过高,噪音过大,机械寿命缩短等不良现象。

  例如一台CLF-600T(油泵电机为55KW)的注塑机在产生某一种塑料工件时,整个工艺周期为43.1-50秒,经现场测得其各工艺阶段,所需时间和油泵电机负载电流如下:

锁模/射台前进:4.1秒 75A
射胶: 5.5秒 52A
保压: 9秒 52A
冷却/储料 23秒 52A(前9.1秒)
46秒 46A(后13.9秒)
开模/射台后退: 3.7秒 75A

  由此可见,系统各工序油泵实际所需功率变化很大,特别是在射胶的保压和冷却阶段,设备所用的55KW油泵电机利用的很低,并且在实际的运行加工过程中,系统有大量时间处于待机状态,电机空转,其相当部分电能浪费了。

  根据注塑机这一工艺特性,我司研制、开发出注塑机专用型变频器,把定量泵液压系统改变成为变频控制(马达)系统。这种变频控制(马达)系统的运行,将随工艺、工序要求,可自动调节液压、油压的流量。满足了注塑工况工艺要求,又能达到节能30%-60%的效果,并具有比原控制系统保护功能更强、更安全、更可靠。

  由以上理论分析与实际测得:把通用型注塑机改用注塑机专用型变频调速器控制以后有以下几种优点:
(1) 节能降耗、降低成本。
(2) 满足各工况工艺要求,提高了产品质量、产量。
(3) 实现了软起动,对电网、变压器无起动电流冲击。(根据用户的电网容量情况,可适当增加容量,免增容费)
(4) 由恒量泵改为变量泵,养活了因油压过高而对机械的冲击、磨损、延长机械寿命。
(5) 相对地降低了油温,机械噪音。



 
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